為了完全燃燒，每一個廢物和燃料都必須和空氣接觸，如果不發生這種情況，未反應的廢物和燃料將從煙囪中排出，污染物氣體的不完全燃燒會導致越來越多的有毒副產品，因此，必須通過一些方法來避免這些問題。

  如今有許多方法可以用于改善氯化鉀盤式連續干燥機干燥中燃料的充分燃燒，包括使用耐火擋板、旋流燃燒器和隔板，除非設計得當，許多混合設備可能會造成死點并降低操作效率，控制湍流—混合火焰和廢料流以獲得均勻的溫度是設計中困難的部分。

  得益于添加催化劑會影響反應速率、溫度、壓力和所需的反應器體積，催化氧化劑通常具有較低的操作要求，可以大大降低燃料的要求，盡管有這些好處，由于高成本處理的催化劑的限制仍然不常見。

  同時減少氧化所需燃料的另一種方法是在系統中加入某種形式的熱回收，同時熱氧化劑設計熱回收的比例普遍增加，降低入口VOC/HAP濃度。氧化的大的挑戰之一是管理低的VOC含量，為了氧化少量的揮發性有機化合物，大量的空氣必須加熱到反應發生的溫度。

  而且值得注意的是氯化鉀盤式連續干燥機熱氧化是控制大氣污染排放常用的方法，氧化系統也被稱為焚燒或燃燒系統，因為其是依靠燃燒過程將揮發性有機化合物、一氧化物和揮發性有害空氣污染物排放到二氧化碳和水中。