為了完全燃燒，每一個廢物和燃料都必須和空氣接觸，如果不發(fā)生這種情況，未反應(yīng)的廢物和燃料將從煙囪中排出，污染物氣體的不完全燃燒會導(dǎo)致越來越多的有毒副產(chǎn)品，因此，必須通過一些方法來避免這些問題。

  如今有許多方法可以用于改善氯化鉀盤式連續(xù)干燥機干燥中燃料的充分燃燒，包括使用耐火擋板、旋流燃燒器和隔板，除非設(shè)計得當(dāng)，許多混合設(shè)備可能會造成死點并降低操作效率，控制湍流—混合火焰和廢料流以獲得均勻的溫度是設(shè)計中困難的部分。

  得益于添加催化劑會影響反應(yīng)速率、溫度、壓力和所需的反應(yīng)器體積，催化氧化劑通常具有較低的操作要求，可以大大降低燃料的要求，盡管有這些好處，由于高成本處理的催化劑的限制仍然不常見。

  同時減少氧化所需燃料的另一種方法是在系統(tǒng)中加入某種形式的熱回收，同時熱氧化劑設(shè)計熱回收的比例普遍增加，降低入口VOC/HAP濃度。氧化的大的挑戰(zhàn)之一是管理低的VOC含量，為了氧化少量的揮發(fā)性有機化合物，大量的空氣必須加熱到反應(yīng)發(fā)生的溫度。

  而且值得注意的是氯化鉀盤式連續(xù)干燥機熱氧化是控制大氣污染排放常用的方法，氧化系統(tǒng)也被稱為焚燒或燃燒系統(tǒng)，因為其是依靠燃燒過程將揮發(fā)性有機化合物、一氧化物和揮發(fā)性有害空氣污染物排放到二氧化碳和水中。